本技術涉及一種皮帶輸送機，更具體地涉及一種雙向皮帶輸送機，用于往復式地輸送物料。
背景技術：
目前常見的給料機有K型往復式給料機、振動給料機、帶式給料機、甲帶給料機、礦用板帶式給料機等。其中，K型往復式給料機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,當電動機開動后，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它提升機上，從而把煤或其它磨琢性小、粘性不大的松散粒狀/粉狀的物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。
K型往復式給料機的底板在往復運動中，回程時需承受物料較大的摩擦力，傳動機構需提供較大的驅動功率，能量消耗大；由于機構的功率大，同時機構給料過程又是做往復運動，造成設備振動大、噪聲大、運動構件受到的沖擊也大，處在這種受力狀態下，運動構件磨損快、維修量大，且由于給料不連續，生產率較低。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本技術目的在于提供一種雙向皮帶輸送機，以克服現有技術的不足。為達到上述目的，本技術的技術方案如下：
本技術實施例提供了一種雙向皮帶輸送機，其包括：機殼，所述機殼包括分別設于其兩端的兩個進料口以及與所述進料口連通的導料倉，所述導料倉的橫截面為倒梯形，且所述導料倉內相對地設置有兩塊導料板；輸送皮帶，移動至所述導料倉內的輸送皮帶區段貼附于所述導料倉壁，所述輸送皮帶區段的橫截面也為倒梯形，所述輸送皮帶的兩端各設有一驅動其移動的傳動滾筒；驅動裝置，所述驅動裝置設于機殼下方的中間位，其同時連接有兩個主動輪，所述的兩個主動輪分別經鏈條和從動鏈輪與所述的兩個傳動滾筒連接。
作為本技術的優選方案之一，所述導料板由兩塊導料板夾板夾持，且所述導料板和導料板夾板通過螺絲固設于所述導料倉的側壁凸伸出的固定臂上。
進一步的，所述導料板垂直于所述輸送皮帶的行進方向。
作為本技術的優選方案之一，所述機殼上固設有多個用于承托所述輸送皮帶的托輥，該些托輥分布于所述輸送皮帶的下方。
作為本技術的優選方案之一，所述輸送皮帶的一端設置有漲緊機構，所述傳動滾筒軸內置于所述漲緊機構中。
作為本技術的優選方案之一，所述機殼上還固設有用于保護所述鏈條、主動輪和從動鏈輪的保護罩。
作為本技術的優選方案之一，所述的兩個進料口沿所述機殼的中心線對稱設置，且均位于所述機殼的上方。
與現有技術相比，本技術的優點至少在于：
1) 本技術提供的雙向皮帶輸送機簡化了其整體結構、安裝調試方便、體積小、重量輕、運輸方便；
2) 組成本技術整機的零件通用性強，維修量小，傳動磨損小，使用壽命長；
3) 傳動系統選用機械效率較高的鏈傳動，系統運行主要載荷由滾動軸承支撐，故運行阻力小，其所需驅動功率也??；
4) 導料倉的橫向界面為倒梯形，輸送皮帶移動至導料倉內的區段也為倒梯形，如同具有向上開口的容置槽，物料在輸送帶上移動時可以完全容置于輸送帶上，不會出現物料灑落的現象。
附圖說明
為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中或現有技術中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
附圖標記說明：11-機殼、12-輸送皮帶、13-驅動裝置、14-導料倉、15-導料板、16-導料板夾板、17-傳動滾筒、18-主動輪、19-鏈條、20-從動鏈輪、21-固定臂、22-托輥、23-漲緊機構。
具體實施方式
下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。本技術實施例提供了一種雙向皮帶輸送機，其包括：機殼，所述機殼包括分別設于其兩端的兩個進料口以及與所述進料口連通的導料倉，所述導料倉的橫截面為倒梯形，且所述導料倉內相對地設置有兩塊導料板；輸送皮帶，移動至所述導料倉內的輸送皮帶區段貼附于所述導料倉壁，所述輸送皮帶區段的橫截面也為倒梯形，所述輸送皮帶的兩端各設有一驅動其移動的傳動滾筒；
驅動裝置，所述驅動裝置設于機殼下方的中間位，其同時連接有兩個主動輪，所述的兩個主動輪分別經鏈條和從動鏈輪與所述的兩個傳動滾筒連接。
本實施例提供的雙向皮帶輸送機在工作時，由其中的任意一進料口111向導料倉14內投入物料，驅動裝置13驅動兩鏈輪機構（鏈條19、主動輪18和從動輪）轉動從而帶動傳動滾筒17轉動，進而帶動輸送皮帶12向皮帶輸送機的任意一端移動，當驅動裝置13反轉時，輸送皮帶12向皮帶輸送機的另一端移動，從而實現雙向運輸物料的目的，在輸送物料的過程中，輸送皮帶12位于導料倉14的區段形成上述的類似于容置槽的結構，如此避免物料灑落的現象，在此過程，導料板15起到導向作用。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
技術特征：
1.一種雙向皮帶輸送機，其特征在于包括：
機殼，所述機殼包括分別設于其兩端的兩個進料口以及與所述進料口連通的導料倉，所述導料倉的橫截面為倒梯形，且所述導料倉內相對地設置有兩塊導料板；
輸送皮帶，移動至所述導料倉內的輸送皮帶區段貼附于所述導料倉壁，所述輸送皮帶區段的橫截面也為倒梯形，所述輸送皮帶的兩端各設有一驅動其移動的傳動滾筒；
驅動裝置，所述驅動裝置設于機殼下方的中間位，其同時連接有兩個主動輪，所述的兩個主動輪分別經鏈條和從動鏈輪與所述的兩個傳動滾筒連接。
2.根據實用要求1所述的一種雙向皮帶輸送機，其特征在于：所述導料板由兩塊導料板夾板夾持，且所述導料板和導料板夾板通過螺絲固設于所述導料倉的側壁凸伸出的固定臂上。
3.根據實用要求2所述的一種雙向皮帶輸送機，其特征在于：所述導料板垂直于所述輸送皮帶的行進方向。
4.根據實用要求1所述的一種雙向皮帶輸送機，其特征在于：所述機殼上固設有多個用于承托所述輸送皮帶的托輥，該些托輥分布于所述輸送皮帶的下方。
5.根據實用要求1所述的一種雙向皮帶輸送機，其特征在于：所述輸送皮帶的一端設置有漲緊機構，所述傳動滾筒軸內置于所述漲緊機構中。
6.根據實用要求1所述的一種雙向皮帶輸送機，其特征在于：所述機殼上還固設有用于保護所述鏈條、主動輪和從動鏈輪的保護罩。
7.根據實用要求1所述的一種雙向皮帶輸送機，其特征在于：所述的兩個進料口沿所述機殼的中心線對稱設置，且均位于所述機殼的上方。
技術總結
本技術公開了一種雙向皮帶輸送機，其包括：機殼，機殼包括分別設于其兩端的兩個進料口以及與進料口連通的導料倉，導料倉的橫截面為倒梯形；輸送皮帶，移動至導料倉內的輸送皮帶區段貼附于導料倉壁，輸送皮帶區段的橫截面也為倒梯形，輸送皮帶的兩端各設有一驅動其移動的傳動滾筒；驅動裝置，其設于機殼下方的中間位，其同時連接有兩個主動輪，所述的兩個主動輪分別經鏈條和從動鏈輪與所述的傳動滾筒連接。本技術結構簡單合理、組成整機的零件通用性強，維修量小，傳動磨損小，使用壽命長；此外，導料倉的橫向界面為倒梯形，輸送皮帶移動至導料倉內的區段也為倒梯形，如同具有開口的容置槽，物料在皮帶輸送機上移動不會出現灑落現象。
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