【實用摘要】
本技術涉及一種螺旋輸送機密封裝置，包括轉軸，所述螺旋輸送機轉軸為階梯軸，所述轉軸的階梯處安裝有軸承，所述轉軸的一端安裝有圓筒形外殼，所述外殼的一端安裝壓板，所述壓板成凸臺形結構，所述壓板的凸出部分伸入至外殼內，位于外殼的內壁面與轉軸的外壁面之間安裝有盤根，所述盤根緊密排列；位于外殼的外圓周面上安裝有基板，所述基板通過緊固件與壓板連接，所述基板與軸承外圈之間通過緊固件安裝有墊圈。本技術結構緊湊合理，制作與安裝方便，利用對盤根的擠壓，從而使盤根產生徑向擴張的運動，來實現密封功能，其結構簡單，成本低，密封效果好，保護軸承，延長軸承使用壽命。
【背景技術】
螺旋輸送機中，螺旋軸的軸向竄動現象嚴重，特別是較高目數的細粉材料，如滑石粉(為白色或類白色、微細、無砂性的粉末，手摸有滑膩感。無臭，無味。本品在水、稀礦酸或稀氫氧化堿溶液中均不溶解?？勺魉幱?。)，其細度為400目，粒度僅38um，其物理特性是干燥滑爽，流動性能好，其物理特性是干燥滑爽，流動性能好，即有縫隙即能竄出。
現有技術中的螺旋輸送給料機構，通過螺旋葉片旋轉將物料不斷的輸送，安裝螺旋葉片的轉軸兩端通過軸承支撐安裝，軸承的密封采用密封圈或者密封墊圈密封，在使用過程中，細粉易進入軸承內，造成潤滑脂乳化變質、失效，從而造成軸承因不良潤滑而損壞，縮短軸承使用壽命。
【技術內容】
針對上述現有生產技術中的等缺點，提供一種結構合理的螺旋輸送機密封裝置，從而通過盤根的擠壓來達到密封效果，密封效果好，延長軸承使用壽命，降低成本。
本技術所采用的技術方案如下:
一種螺旋輸送機密封裝置，包括轉軸，所述轉軸為階梯軸，所述轉軸的階梯處安裝有軸承，所述轉軸的一端安裝有圓筒形外殼，所述外殼的一端安裝壓板，所述壓板成凸臺形結構，所述壓板的凸出部分伸入至外殼內，位于外殼的內壁面與轉軸的外壁面之間安裝有盤根，所述盤根緊密排列；位于外殼的外圓周面上安裝有基板，所述基板通過緊固件與壓板連接，所述基板與軸承外圈之間通過緊固件安裝有墊圈。作為上述技術方案的進一步改進:所述轉軸的階梯面與壓板端面之間的距離為20mm-30mm。
本技術的有益效果如下:
本技術結構緊湊合理，制作與安裝方便，利用對盤根的擠壓，從而使盤根產生徑向擴張的運動，來實現密封功能，其結構簡單，成本低，密封效果好，保護軸承，延長軸承使用壽命。
【實用附圖】
其中:1、軸承；2、墊圈；3、基板；4、壓板；5、外殼；6、盤根；7、轉軸。
【具體實施方式】
下面結合附圖，說明本技術的【具體實施方式】。
如圖1所示，本實施例的螺旋輸送機密封裝置，包括螺旋輸送機轉軸7，轉軸7為階梯軸，轉軸7的階梯處安裝有軸承I，轉軸7的一端安裝有圓筒形外殼5,外殼5的一端安裝壓板4，壓板4成凸臺形結構，壓板4的凸出部分伸入至外殼5內，位于外殼5的內壁面與轉軸7的外壁面之間安裝有盤根6，盤根6緊密排列；位于外殼5的外圓周面上安裝有基板3，基板3通過緊固件與壓板4連接，基板3與軸承I外圈之間通過緊固件安裝有墊圈2。轉軸7的階梯面與壓板4端面之間的距離為20mm-30mm。
實際使用過程中，由于壓板4在緊固件的作用下，會與盤根6發生擠壓，推擠緊密排列的盤根6，盤根6往轉軸7的徑向方向擴張，則盤根6會將轉軸7包緊，從而達到密封的效果，進入螺旋輸送機中的粉料則被擋在轉軸7外，有效的保護軸承I。即使在使用過程中，有部分細小的粉塵進入到轉軸7內，也可以從轉軸7的階梯面與壓板4端面之間間隙中流走，進一步保護軸承I。其密封效果好。
本技術所述的盤根6為:也稱為編制盤根，也叫密封填料，通常由較柔軟的線狀物編織而成，通常截面積是正方形或長方形、圓形的條狀物填充在密封腔體內，從而實現密封。
以上描述是對本技術的解釋，不是對技術的限定，本技術所限定的范圍參見設計要求，在本技術的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【設計要求】
1.一種螺旋輸送機密封裝置，其特征在于:包括轉軸(7)，所述轉軸(7)為階梯軸，所述轉軸(7)的階梯處安裝有軸承(I)，所述轉軸(7)的一端安裝有圓筒形外殼(5),所述外殼(5)的一端安裝壓板(4)，所述壓板(4)成凸臺形結構，所述壓板(4)的凸出部分伸入至外殼(5)內，位于外殼(5)的內壁面與轉軸(7)的外壁面之間安裝有盤根(6)，所述盤根(6)緊密排列；位于外殼(5)的外圓周面上安裝有基板(3)，所述基板(3)通過緊固件與壓板(4)連接，所述基板(3)與軸承(I)外圈之間通過緊固件安裝有墊圈(2)。
2.如設計要求1所述的螺旋輸送機密封裝置，其特征在于:所述轉軸(7)的階梯面與壓板(4)端面之間的距離為20mm-30mm。
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