技術內容：
本技術針對現有螺旋輸送機技術的上述不足進行研究和改進，提供一種自動的分料裝置，實現了螺旋輸送機中的橡膠顆粒能均勻、定量的分配下料。為了解決上述技術問題，本技術采用如下的技術方案本技術包括電機、下料框以及進料斗，下料框內設置有與所述電機連接的轉軸，該轉軸周向均布有料板，該料板與下料框的邊壁間隙配合，進料斗量端分別安裝有紅外探頭，紅外探頭通過信號線與控制所述電機的PLC連接。本技術的技術效果在于通過下料板的結構設置和紅外探測頭的檢測，實現了物料均勻、定量的分配下料。
背景技術：
在處理廢舊輪胎的過程中，有一道工序是將平均粒徑為5、6毫米的橡膠顆粒通過螺旋輸送機輸送到研磨機內進行研磨。根據工藝要求，一般采用一條較長的螺旋輸送機，其開有多個下料口，每個下料口分別對應一個研磨機。在實際生產過程中，如何保證橡膠顆 粒均勻、定量的分配到各研磨機中一直以來都是個難題，現有技術一般采用人工操作下料口的開閉來控制輸送量，這樣輸送效果的好壞就完全依賴于操作人員的經驗，同時效率也比較低。
具體實施方式
在實際生產過程中，物料為平均粒徑在五到六毫米的橡膠顆粒，而螺旋輸送機間隙為為一毫米左右，由于本實例設置了六塊料板，無論電機停轉時料板處于什么樣的狀態，都能基本保證物料不再進入進料斗，滿足了定量要求，當然為了保證更佳的擋料效果，料板6的數量可以更多。物料不斷下落至研磨機內進行研磨，當進料斗內的物料高度低于紅外探測頭時，左右兩個紅外探測頭重新互相感應，此時PLC控制 電機轉動，物料得以從下料框5重新補充到進料斗內，由此實現了自動分料。
權利要求
螺旋輸送機分料裝置，包括電機、下料框以及進料斗，其特征在于所述下料框內設置有與所述電機連接的轉軸，該轉軸周向均布有料板，該料板與所述下料框的邊壁間隙配合，所述進料斗分別安裝有紅外探頭，所述紅外探頭通過信號線與控制所述電機的PLC連接。
實用摘要
本技術公開了一種螺旋輸送機分料裝置，包括電機、下料框以及進料斗，下料框內設置有與所述電機連接的轉軸，該轉軸周向均布有料板，該料板與下料框的邊壁間隙配合，進料斗分別安裝有紅外探頭，紅外探頭通過信號線與控制所述電機的PLC連接。本技術下料板的結構設置和紅外探測頭的檢測，實現了物料均勻、定量的分配下料。
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